Базальтовое волокно

Базальтовое волокно производится из соответствующего сырья – базальтового щебня. Это дробленная вулканическая порода, сплав кремнеземов и оксидов преимущественно цветных металлов с незначительной долей щелочей. Удельный вес кремнеземов составляет примерно 50 %, щелочей – до 10 %, а оксидов – до 40 %. В разных условиях это соотношение может незначительно меняться.

Получение базальтового волокна

Технология изготовления базальтового волокна стала доступной массовому производству в последнем десятилетии двадцатого века. Разработки середины века долгое время были прерогативой военных. Сам по себе базальт издревле использовали в строительстве – из блоков строили дома, мостили дороги. Щебень и сейчас незаменим при укладке дорожного полотна.

Базальтовое волокно получают в процессе достаточно простого цикла:

1. Подробленный мелкофракционный щебень подвергают тщательной промывке и сушке.
2. Подготовленное сырье плавят при высоких температурах с добавлением связывающих компонентов.
3. Из расплавленных масс формуют базальтовое волокно.

После получения готового волокна, которое может быть двух видов – непрерывное и дискретное, его прессуют или плетут в конечный продукт. Сферы применения могут быть самые разнообразные.

Применение базальтового волокна

Ткань из базальтового волокна разной толщины, плотности и даже рисунка применяется:

• в качестве фильтров на промышленных объектах;
• как защитный покрывной материал от огня: для его тушения, локализации, обеспечения дополнительной огнестойкости кровельных материалов, производства огнестойких униформ;
• ткань хорошо защищает от электромагнитного излучения.

Базальтовая арматурная сетка применяется для усиления дорожного асфальта, бетонных конструкций, армирования композитов.

Базальтовые маты используют для промышленной и бытовой теплоизоляции, кроме того, сопутствующим эффектом будет поглощение шума. В промышленности они незаменимы на буровых вышках, турбинах, печах, рефрижераторах. Обеспечивают защиту металлоконструкций от воздействия открытого огня и высоких температур. В быту они стали экологичной заменой асбесту, более качественной заменой стекловолокна. Помимо прочего, используются в выхлопных системах.

Менее распространены бетонные или полимерные плиты с базальтовыми волокнами. Они используются для строительных работ: возведение из них конструкций гарантирует дополнительную прочность и устойчивость.

Универсальность применения базальтового волокна обусловлена многими факторами:

• базальтовое волокно выдерживает промышленные температуры и их перепады, оно начинает плавиться при температуре свыше 1400 ⁰С;
• обладает отменными теплоизоляционными свойствами, показатель теплопроводности ниже, чем у стекловолокна;
• влагопоглощение практически отсутствует, этот материал считается гидрофобным. Кроме того, водяной пар имеет беспрепятственную циркуляцию;
• экологическая чистота: натуральное сырье обеспечивает химическую нейтральность базальтового волокна.

Базальтовое волокно превосходит по все своим характеристикам стекловолокно. Именно поэтому его повсеместно используют в первую очередь в промышленности.